鑿巖機司機應知應會資料

★、“三圖一表”是指：斷面及支護圖、避災路線圖、炮眼布置圖及爆破技術(shù)參數(shù)表、正規(guī)輪回功課圖表。
★、巖石其天生原因可分為三大類：有巖漿巖、沉積巖、和變質(zhì)巖。
★、掘進工作面的炮眼布置按部位可劃分為三種：即掏槽眼，輔助眼和周邊眼。
★、鉆孔三個參數(shù)是：方位、傾角、孔深。
★、鉆孔揭露含水層時要收集：水溫、水壓、水量三種水文資料。
★、采用鑿巖機型號為：YTP-26型氣腿式鑿巖機，打幫部錨桿眼配合B22中孔六角鉆桿、Φ28mm“一”字型鉆頭，施工炮眼時配合B22中空六角鉆桿，Φ36mm“一”字型鉆頭，使用風壓： 0.4～0.65Mpa，使用水壓： 0.2～0.4Mpa。
★、炮眼參數(shù)：掏槽眼深度2米，俯視角度77°，側(cè)視角度90°；輔助眼深度1.8米，俯視角度90°，側(cè)視角度90°；
周邊眼深度1.8米，俯視角度88°，側(cè)視角度88°；
底眼深度1.8米，俯視角度90°，側(cè)視角度84°。
★、井下鑿巖機械分為：沖擊式鑿巖機、回轉(zhuǎn)式鑿巖機、沖擊回轉(zhuǎn)式鑿巖機。
★、釬子的組成部門：釬頭、 釬桿、釬肩、釬尾。
★、水平卷道鑿巖時打孔順序：一般情況下，先打掏槽孔和腰線孔，而后打頂孔，最后打底孔，按照從上至下的原則打孔。
★、釬頭常見故障：釬頭碎片、釬頭脫片、 釬頭間斷、釬頭水孔堵塞。
★、釬桿常見故障：斷釬桿、釬尾破裂、釬頭與釬桿脫離、卡釬桿。
★、鑿巖機可分為哪些機構(gòu)？
①沖擊機構(gòu)；②回轉(zhuǎn)機構(gòu)；③排粉機構(gòu)； ④操作系統(tǒng)；⑤風水路系統(tǒng)；⑥自動伸縮氣腿、自動注油器。
★、釬尾的作用是什么？
釬尾的作用是直接承受沖擊力和扭力，所以端面要平整光滑，硬度要適當，還須有較好的韌性。
★、工作中釬頭間斷的排除方法和預防措施是什么？
排除方法：及時關(guān)停機器，打開卡釬器，取下機器把釬桿拔出來，用掏勺或其它工具將斷在孔里的半截釬頭掏出來。
預防措施：①裝釬頭時，釬桿在釬頭褲里的長度應不小于三分之二。②注重釬頭褲的材質(zhì)和加工質(zhì)量。
★、鑿巖機不能休止工作，或封閉時仍有稍微運轉(zhuǎn)的排除方法？
①更換梗阻閥的痛處；②更換磨損的操作閥或磨損的密封膠圈。
★、鑿巖機活塞沖擊次數(shù)減少，沖擊力減弱，鑿巖效率降低的產(chǎn)生原因和排除方法？
產(chǎn)生原因：供風系統(tǒng)中壓力低；鑿巖機零件堵塞。
排除方法：進步供風壓力，一般工作地點風壓應大于4-6kg/cm2；清除被堵塞的零件。
★、鑿巖機沖擊次數(shù)不不亂，鑿巖效率低的原因？
①供風系統(tǒng)中的壓力不平均；
②釬尾長度不適；
③鑿巖機自身有故障。
★、鑿巖機沖擊次數(shù)正常，但滾動減少或不平均，鉆進速度低的排除方法？
更換已磨損的零件。更換方法有：一是成對的交換；二是更換磨損嚴峻的零件。
★、鑿巖機卡釬器卡不住釬子的原因？
①卡釬器螺栓上的彈簧失效或損壞；
②機頭套筒套前部凸臺嚴峻。
★、鑿巖機卡釬器卡不住釬子的解決辦法？
①更換新的螺拴彈簧；
②對磨損嚴峻的卡釬器凸臺進行修理。一般多采用燒焊方法，而后用砂輪磨光。
★、鑿巖機機頭、氣缸、氣缸套發(fā)燒產(chǎn)生的原因？
①注油器或機器油道堵塞，機器得不到必要的潤滑；②潤滑油變質(zhì)或不清潔。
★、鑿巖工進入工作眼前的預備工作有哪些？
鑿巖工在去工作面之前須先到釬子房或鑿巖機修理部領取釬頭、釬桿、潤滑油。并檢查鑿巖機各部門是否良好。與此同時還應帶好備用的易損的零件和輔助工具。
★、鑿巖機氣腿動作不靈活，給風后不動產(chǎn)生的原因及排除的方法？
原因：①伸縮管彎曲，氣腿伸縮進受阻；②氣腿在使用時摔變形，影響皮碗動作；③伸縮管前真?zhèn)€密封膠圈磨損嚴峻，漏風量大；④膠碗磨損嚴峻，漏風量大；⑤其它密封膠圈損壞，漏風量大；⑥橫臂中間的環(huán)形密封膠圈磨損過甚，產(chǎn)生漏氣。
排除方法：①校正伸縮管；②及時修復外管；③更換磨損的皮碗；④更換磨損的密封圈，保證各部位密封機能良好。
★、鑿巖機工作時，從排風口外噴霧產(chǎn)生的原因？
① 鑿巖機所用水壓大于風壓，使機器內(nèi)部沖水；②水針后真?zhèn)€水針套磨損，內(nèi)孔增大；③風針后端膠圈墊損壞，向機器內(nèi)漏水；④釬桿或釬頭水孔堵死，水排不出去； ⑤灌水閥外圈上密封膠圈損壞；⑥水針焊縫裂開，向機器內(nèi)漏水；⑦水針尺寸短，不能進入釬尾，水進不到釬子里去；⑧水針制作時分歧尺度，后端凸沿間隔后端面尺寸過長，水流不到針內(nèi)去。
★、鑿巖機沖擊次數(shù)不不亂，鑿巖效率低的原因及排除方法？
原因：①供風系統(tǒng)中的壓力不平均；②釬尾長度不適；③鑿巖機自身有故障。
排除方法：①調(diào)整供風壓力，均衡供風；②制造尺度尺寸釬尾；③清洗滾動套筒和滾動格條套筒；④修理或更換磨損的零部件；⑤配氣閥不靈活時，用細油石清除產(chǎn)生的毛刺；⑥充分利用鑿巖機自動注油器，平均潤滑。