回柱絞車組成：電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸器，渦輪箱，滾筒，底座等五部分組成。
1 JM-8型回柱絞車的組成部分
JH-8型回柱絞車由電動(dòng)機(jī)、彈性聯(lián)軸器、齒輪離合器、蝸輪減速器、滾筒、底座等部件組成。
2 JM-14型回柱絞車的組成部分
JM-14型回柱絞車由電動(dòng)機(jī)、蝸輪減速器、傳動(dòng)齒輪、滾筒裝置、底座等部件組成。
3 JM-28型回柱絞車的組成部分
JM-28型回柱絞車由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、液力推桿制動(dòng)器、減速器、滾筒裝置、底座等部件組成。
回柱絞車工作原理：電動(dòng)機(jī)安裝在底座上通過(guò)聯(lián)軸器與渦輪減速機(jī)聯(lián)接，動(dòng)力通過(guò)一對(duì)齒輪傳動(dòng)給圓弧面渦桿、渦輪，由渦輪軸上的小齒輪經(jīng)中間過(guò)橋齒輪傳動(dòng)大齒輪帶動(dòng)卷筒，卷引鋼絲繩進(jìn)行工作。

回柱絞車技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、產(chǎn)品執(zhí)行MT/T779-1998標(biāo)準(zhǔn)，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，產(chǎn)品出廠按MT/T779-1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。
2、連軸節(jié)外圓徑向跳動(dòng)量不大于0.15mm。
3、齒輪的接觸斑點(diǎn)：沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)不小于50%。
4、絞車卷筒兩端擋繩板邊緣應(yīng)高出最外層鋼絲繩直徑的2.5倍。
5、絞車在工作狀態(tài)下的噪聲值不超過(guò)90dB(A)。
6、絞車外觀表面應(yīng)涂磁漆，卷筒容繩量空間處涂暗紅色油漆，潤(rùn)滑點(diǎn)和防爆標(biāo)志應(yīng)涂紅色磁漆，涂漆應(yīng)均勻，不允許有漏涂、針孔、氣泡、裂紋、脫落、留痕等缺陷。
7、絞車出廠前進(jìn)行正、反方向各15分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，并符合一下要求：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響、無(wú)沖擊性噪音。
（2）所有連接件、緊固件連接應(yīng)可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，卷筒上的螺釘不得高出卷筒圓周表面。
（3）各密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象。
（4）在鋼絲繩移動(dòng)距離不少于10m的情況下，鋼絲繩的繩速符合要求。
8、絞車鋼絲繩繩頭固定在卷筒上應(yīng)有特備的卡繩裝置。

回柱絞車的操作規(guī)程
回柱絞車的操作比較簡(jiǎn)單，整個(gè)動(dòng)作就是啟、閉電動(dòng)機(jī)，其操作規(guī)程如下：
l、工作前的注意事項(xiàng)：
a、檢查鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全生產(chǎn)試行規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
b、檢查鋼絲繩固結(jié)的是否牢靠，各連接螺栓是否緊固，絞車安裝是否牢固等。
c、檢查蝸輪箱潤(rùn)滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)補(bǔ)充，(潤(rùn)滑油油質(zhì)不得隨意更改)。
d、檢查使用電源，電纜和電器設(shè)備的接線是否正確，接地是否完全；是否有漏電現(xiàn)象。
2、工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a、絞車司機(jī)應(yīng)集中精力，注意傾聽(tīng)信號(hào)。
b、支柱拉倒后．用反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的方法實(shí)現(xiàn)回繩。
c、絞車工作時(shí)，注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊，工作時(shí)鋼絲繩不能完全放完，在滾筒上至少應(yīng)保留三圈。
3、工作后的注意事項(xiàng)
a、 工作結(jié)束后，應(yīng)將鋼絲繩整齊地纏繞在滾筒上，切斷電源，封閉開(kāi)關(guān)。
b、 清除機(jī)器上的灰塵、雜物。
c、 交班時(shí)必須把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況向下一班交待清楚，以便及時(shí)清除不正常情況。

回柱絞車保養(yǎng)與維修
1、回柱絞車的操縱人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、回柱絞車必須按第四節(jié)的規(guī)定及時(shí)加注潤(rùn)滑油。
3、回柱絞車如長(zhǎng)時(shí)間擱置不用，必須選擇干燥的地方存放，防止電氣受潮，絞車的裸露部分應(yīng)涂以保護(hù)油，各磨擦部分涂上潤(rùn)滑油。
4、有關(guān)電機(jī)維護(hù)可詳見(jiàn)隨機(jī)文件。YBK200L防爆異步電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書。
5、回柱絞車拆卸次序和裝配相反，回柱絞車應(yīng)先拆成部件，然后再將各部件進(jìn)行拆卸，拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸出密封罩上體后，將滾筒部分、電機(jī)部件與底座的連接螺栓松開(kāi)，并將該兩部分拆掉，然后再將蝸輪箱從底座上拆掉。
蝸輪箱部分的拆卸是先將蝸輪箱蓋拆下，再將蝸輪軸組件、蝸桿組件，過(guò)橋齒輪組件等部件拆去，最后將所有零件拆除。
6、拆卸回柱絞車各部時(shí)，應(yīng)注意各部位的調(diào)整墊片的數(shù)量和厚度，以便在重新裝配部件時(shí)，保持絞車原有的裝配精度，特別要注意蝸桿端部的調(diào)整墊不得任意增減。
7、回柱絞車在拆卸過(guò)程中，嚴(yán)禁用錘硬打硬砸，必須小心進(jìn)行，不得損壞零件或碰傷其表面。
8、回柱絞車應(yīng)按實(shí)際情況，有計(jì)劃安排小修、中修、大修計(jì)劃，絞車的修理周期，修理內(nèi)容，修理場(chǎng)所，根據(jù)煤炭部制定的《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》一文中的有關(guān)章節(jié)，作如下規(guī)定：
a、小修：小修周期為三個(gè)月，一般在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，主要調(diào)整更換鋼絲繩和緊固連接件，并消部故障、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油，清理絞車外表部分灰塵等。
b、中修：中修周期一般為9個(gè)月，中修最好在生產(chǎn)廠家進(jìn)行，主要任務(wù)是全部拆開(kāi)絞車各部分，清洗后檢查磨損程度，更換已磨損的零件，消除小修時(shí)不能消除的故障，更換機(jī)器各部潤(rùn)滑油，恢復(fù)絞車工作能力和正常狀況，中修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
c、大修；大修周期為18個(gè)月，最好在生產(chǎn)廠家進(jìn)行，其主要內(nèi)容是拆開(kāi)回柱絞車全部零件(蝸輪圈和蝸輪轂不拆開(kāi))清洗和檢查一切零件，修復(fù)或用新零件來(lái)替換已磨損的零件，全部恢復(fù)回柱絞車的工作能力和正常狀況，大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行油漆更新。

回柱絞車故障分析與排除

序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障可能發(fā)生原因	故障消除方法
1	開(kāi)車時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)出叫聲	載荷過(guò)大或接線不良	停止運(yùn)轉(zhuǎn)使電機(jī)反轉(zhuǎn)卸載或檢查接線。
2	蝸輪箱過(guò)熱	箱內(nèi)零件有磨壞；裝配不正確，油質(zhì)不符合要求；缺油或油不干凈，蝸桿、蝸輪軸向位置裝配不對(duì)。	檢查更換零件或加油換油；重新調(diào)整蝸桿、蝸輪的軸向位置。
3	機(jī)器跳動(dòng)	安裝不牢或地基不平	整理地板或重新安裝
4	機(jī)器聲音不正常	零件裝配不正確，零件磨損多或連接部分松動(dòng)。	停車檢查

回柱絞車運(yùn)輸、貯存：
1、回柱絞車應(yīng)整體裝箱發(fā)運(yùn)，并在包裝箱上注明制造廠名稱及地址、產(chǎn)品名稱和型號(hào)、收發(fā)單位、地址、發(fā)貨編號(hào)、外形尺寸、“輕放”、“不允許倒置”等。在運(yùn)輸中不應(yīng)受到劇烈的振動(dòng)和撞擊。
2、回柱絞車應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無(wú)酸堿、防雨、防潮的場(chǎng)所。
回柱絞車開(kāi)箱及檢查
開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意使回柱絞車正放，再打箱，打箱時(shí)不要碰著絞車本體，以免損傷絞車。
開(kāi)箱后按照裝箱單逐項(xiàng)檢查資料是否齊全。包裝箱內(nèi)資料應(yīng)包括：
① 產(chǎn)品合格證；
② 產(chǎn)品使用說(shuō)明書；
③ 裝箱單。

回柱絞車質(zhì)量保證：
用戶在遵守使用說(shuō)明書所規(guī)定的使用和貯存規(guī)則條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起6個(gè)月內(nèi)因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，本公司負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換另部件。如用戶需要或有疑問(wèn)可打電話或發(fā)傳真與我公司聯(lián)系。