一、滾輪罐耳·概述
滾輪罐耳用于立井提升容器（箕斗、罐籠、平衡錘），為其提供導(dǎo)向和緩沖。我公司生產(chǎn)的滾輪罐耳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，性能好，使用壽命長(zhǎng)，可靠性高，運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)整方便，維修簡(jiǎn)單。彈簧浸油潤(rùn)滑，動(dòng)態(tài)特性好，彈力穩(wěn)定，是國(guó)家大力推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品。本產(chǎn)品有多種規(guī)格，能滿足客戶的各種需求。
分類輕型滾輪罐耳、液壓滾輪罐耳、緩沖式滾輪罐耳、緩沖器滾輪罐耳。
二、滾輪罐耳·結(jié)構(gòu)組成
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滾輪罐耳是我公司自行研制開發(fā)的組合鋼罐道導(dǎo)向裝置，滾輪罐耳主要由滾輪、支架、彈簧緩沖裝置、底座等組成。彈簧緩沖裝置由調(diào)節(jié)套、調(diào)節(jié)螺桿、螺母、碟簧軸、導(dǎo)向套、并帽、緊定螺釘、碟簧、平鍵、缸筒等組成。 滾輪罐耳緩沖裝置采用碟形彈簧組，符合煤炭部標(biāo)準(zhǔn)MT236-1991，其作用原理是滾輪受力通過支架、調(diào)節(jié)套、調(diào)節(jié)螺桿、碟簧軸施與碟簧上，通過碟簧軸上、下運(yùn)動(dòng)釋放和壓縮碟簧組實(shí)現(xiàn)緩沖。 碟簧軸在導(dǎo)向套內(nèi)及缸筒底部的導(dǎo)向孔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，碟簧軸下端銑有鍵槽，受缸筒底部平鍵的作用碟簧軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向套擰入缸筒并壓住碟簧軸使碟簧軸的軸肩壓緊碟簧，為了安全可靠導(dǎo)向套用并帽鎖緊，并與缸筒一起配鉆孔、攻螺紋，用緊定螺釘緊固。 運(yùn)轉(zhuǎn)中由于滾輪的膠層被磨損，通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)滾輪使?jié)L輪前傾靠近罐道。調(diào)節(jié)螺桿一端為左旋螺紋另一端為右旋螺紋，分別擰入調(diào)節(jié)套和碟簧軸，調(diào)整時(shí)松開調(diào)節(jié)螺桿下邊的螺母，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，螺桿擰出，滾輪前傾靠近罐道，調(diào)好后緊固調(diào)節(jié)螺桿下邊的螺母。 |
卓力滾輪罐耳配件特點(diǎn)
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滾輪罐耳輪外襯采用新型聚胺脂材料，高耐磨，抗沖擊性、彈性好，可顯著提高罐耳的使用壽命，輪外徑280MM-350MM均可選用。 |
罐耳及高強(qiáng)主軸 單輪軸的錐度聯(lián)接及一體式傘形軸肩，使罐耳運(yùn)行中可減少斷軸及掉輪事故。大大增加了單輪的安全性。 |
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法蘭軸套 |
單、雙輪均設(shè)排期加油方式 滾輪端蓋中心孔上安裝有密封塞，同事端蓋上設(shè)有通氣孔，真正做到新油易入，舊油易出。 |
三、滾輪罐耳·基本參數(shù)及主要尺寸
| 序號(hào) | 型號(hào) 基本參數(shù) |
L25 | L30 | L35 | LS30 | LS35 | 備注 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 承受最大水平力(kN) | 12 | 16 | 24 | 20 | 28 | ||
| 2 | 重量(kg) | 111 | 153 | 183 | 191 | 259 | ||
| 3 | 緩沖行程mm | 13 | 13.16 | 12.65 | 13.11 | 12.4 | ||
| 序號(hào) | 型號(hào) 基本參數(shù) |
L25 | L30 | L35 | LS30 | LS35 | 備注 | |
| 4 | 主要尺寸mm | A | 49 | 48 | 51 | ─ | ─ | |
| B | 80 | 80 | 94 | ─ | ─ | |||
| C | 109 | 115 | 131 | ─ | ─ | |||
| D | 250 | 300 | 350 | 300 | 350 | |||
| E | 155 | 170 | 180 | ─ | ─ | |||
| F | 210 | 210 | 278 | 330 | 350 | |||
| f | — | — | — | — | — | |||
| N | — | — | — | 267.5 | 297.5 | |||
| G | 100 | 100 | 100 | ─ | ─ | |||
| H | 400 | 415 | 420 | 416 | 420 | |||
| h | — | — | — | ─ | ─ | |||
| J | 300 | 315 | 320 | 316 | 328 | |||
| k | — | — | — | ─ | ─ | |||
| S | — | — | — | 0 | 0 | |||
| Q | — | — | — | 75 | 75 | |||
| b | 180或200 | |||||||
| L | D+b | |||||||
| 注：表中重量值是三個(gè)單輪為一組的重量。 | ||||||||
四、卓力滾輪罐耳·檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
■檢查滾輪罐耳尺寸是否符合圖紙的要求
■觀察滾輪罐耳整體表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。
■檢查滾輪罐耳的緊固件、旋轉(zhuǎn)部件，是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。
■焊接件的焊縫檢查，應(yīng)在校正前進(jìn)行
■在專用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢查。滾輪的行程通過設(shè)置的頂絲來控制，滾輪罐耳承受的初始張力和允許水平力由頂絲與滾輪之間設(shè)置測(cè)力計(jì)測(cè)量，同時(shí)測(cè)量并記錄滾輪的行程。檢查允許水平力、緩沖裝置剛度、緩沖裝置行程和初始張力是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
五、滾輪罐耳·安裝使用
按產(chǎn)品樣本說明及尺寸將底座與容器連續(xù)焊接，根據(jù)滾輪罐耳箭頭指示方向安裝，然后通過復(fù)合調(diào)整器調(diào)整三個(gè)滾輪相對(duì)罐道的位置，原則是保證固定罐耳與罐道的間隙一致，間隙為2mm，不要加予緊力（予緊力的調(diào)整在復(fù)合調(diào)整器內(nèi)部，出廠前已調(diào)好）滾輪彈簧予緊力一般不需調(diào)整，如需調(diào)整，請(qǐng)?jiān)诎惭b前拆除復(fù)合調(diào)整器懸掛銷，旋開復(fù)合調(diào)整器外殼，旋下彈簧予緊力調(diào)整螺母，在調(diào)整螺母前加調(diào)整墊片，然后旋緊調(diào)整螺母。使用中，如滾輪磨損后與罐道產(chǎn)生間隙，請(qǐng)旋轉(zhuǎn)復(fù)合調(diào)整器外殼（用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母），使?jié)L輪與罐道接觸，然后通過復(fù)合調(diào)整器外殼上的小孔，調(diào)整后用鋼絲將復(fù)合調(diào)整器鎖定。
將滾輪罐耳用螺栓與提升容器連接，調(diào)整好三個(gè)滾輪罐耳相對(duì)罐道的位置，保證與罐道的間隙一致（間隙約為2mm），軸心線水平，徑向中心線垂直于罐道面，然后鎖緊固定螺栓。根據(jù)滾輪磨損情況，應(yīng)對(duì)滾輪進(jìn)行調(diào)整，方法是松開螺桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使?jié)L輪靠向罐道，間隙0～2mm，調(diào)好后緊固鎖緊螺母。
拆卸滾輪組的程序是：擰松一點(diǎn)擺架上的滾輪軸鎖緊螺栓，然后擰下滾輪軸端大螺母（方螺母），再徹底擰松滾輪軸鎖緊螺栓，此時(shí)即可順利拔出滾輪組
安裝滾輪組的程序是：將滾輪軸插入擺架軸孔，將滾輪軸上定位孔對(duì)準(zhǔn)鎖緊螺栓螺孔，然后擰入鎖緊螺栓但不可擰到底，能阻止輪軸旋轉(zhuǎn)即可，此時(shí)擰緊滾輪軸端大螺母，此后再擰緊鎖緊螺拴，最后擰緊鎖緊螺栓鎖緊螺母。
注意事項(xiàng)：上述程序不可遺漏或顛倒，否則將造成安全隱患。
六、滾輪罐耳·易損件清單
| 備件名稱 | 滾輪直徑mm | 說明 | ||
| 250 | 300 | 350 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | |
| 軸承 | 30310 | 30311 | 30313 | 標(biāo)準(zhǔn)件 |
| 聚氨酯輪mm 外徑×內(nèi)徑×寬度 |
250×148×90 | 窄輪300×182×89 寬輪300×179×165 |
窄輪350×192×106 寬輪350×196×165 |
標(biāo)準(zhǔn)件 |
| 密封圈 | 內(nèi)12×2.65 | 內(nèi)125×2.65 | 內(nèi)145×2.65 | 標(biāo)準(zhǔn)件 |
應(yīng)定期對(duì)滾輪主軸頂絲、螺母、軸端螺母及其余緊固件是否緊固、滾輪是否松曠、滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)和磨損情況及擺架是否變形等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因，復(fù)原后才能使用。
如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不得自行拆卸，應(yīng)與經(jīng)銷商協(xié)商修理或退還，也可直接與本公司聯(lián)系。
七、滾輪罐耳·故障排除
| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 | 軸承損壞 | 更換軸承 |
| 軸承游隙太小 | 拆下副輪轂，用圓螺母調(diào)整軸承游隙 | ||
| 密封損壞，軸承腔進(jìn)污物 | 清洗軸承，更換密封，注入適量潤(rùn)滑脂 | ||
| 2 | 滾輪曠 | 擺架下鉸鏈套磨損，間隙大 | 更換新套及鉸鏈軸 |
| 軸承游隙太大 | 拆下副輪轂，用圓螺母調(diào)整軸承游隙 | ||
| 3 | 滾輪輪轂有過熱現(xiàn)象 | 軸承缺少潤(rùn)滑脂 | 注入適量潤(rùn)滑脂 |
| 4 | 膠輪磨損快且易損壞 | 滾輪與罐道接觸過緊 | 調(diào)整滾輪接觸到罐道即可，不要加預(yù)緊力 |
| 5 | 緩沖效果降低或失效 | 長(zhǎng)期使用，蝶簧剛度低 | 增加蝶簧預(yù)壓變形量或更換蝶簧 |
| 蝶簧碎 | 更換蝶簧 | ||
| 擺架，緩沖缸各鉸鏈銹蝕，無法轉(zhuǎn)動(dòng) | 清除污物，潤(rùn)滑鉸鏈 |
八、滾輪罐耳·檢修維護(hù)
建議日常檢查項(xiàng)目如下：
·滾輪罐耳應(yīng)定期維護(hù)，滾輪罐耳的軸承6個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂，滾輪、支架、彈簧緩沖裝置、底座每年檢查一次，對(duì)螺紋、彈簧、軸銷等重新加注潤(rùn)滑脂。
·在使用中應(yīng)每班檢查滾輪工作情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)、滾輪或擺架松曠、復(fù)合調(diào)整器松曠、滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)和磨損異常、擺架變形等，應(yīng)查明原因復(fù)原后才能使用。
·滾輪每半年應(yīng)加注一次防水潤(rùn)滑脂，加注量為0.2升；新輪出廠前已加注潤(rùn)滑脂，請(qǐng)不要再加注。
·滾輪罐耳整體(重點(diǎn)是：滾輪、碟型彈簧、復(fù)合調(diào)整器、連接螺紋、銷軸等)每年應(yīng)全面檢查一次，并重新加注防水潤(rùn)滑脂（包括螺紋部分）。
·每次解體檢修必須更換所有密封件。
維護(hù)檢修時(shí)請(qǐng)參閱各型號(hào)的具體說明書，無法修復(fù)時(shí)應(yīng)及時(shí)更新或通知廠家協(xié)助。
維護(hù)一覽表：
| 項(xiàng)目維護(hù)日期 | 固定螺栓 | 支架 | 彈簧緩沖裝置 | 滾輪 | 備注 |
| 年月日 | |||||
| 年月日 | |||||
| 年月日 |
本系列滾輪灌耳已具有很高的可靠性和很長(zhǎng)的使用壽命，建議用戶針對(duì)此產(chǎn)品制定新的使用維護(hù)制度，本系列滾輪灌耳可保證8-12個(gè)月的免維護(hù)周期、12-24個(gè)月的使用壽命；精確的設(shè)計(jì)使各零部件基本上具有相同的使用壽命，所以達(dá)到使用壽命周期時(shí)，修復(fù)質(zhì)量無法保證，修復(fù)意義不大，建議采用定期報(bào)廢制度；質(zhì)保期內(nèi)的質(zhì)量問題由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)處理，日常工作僅為檢查滾輪灌耳的運(yùn)行情況，可較大幅度為用戶減少檢修維護(hù)人員和節(jié)省維修工作量及維修費(fèi)用，提高礦井整體效益。
九、滾輪罐耳·訂貨說明
·由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況各不相同，建議您在選訂設(shè)備型號(hào)及規(guī)格時(shí)，盡可能將您的要求描述詳盡并與相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員充分溝通，指明型號(hào)、數(shù)量，如要特殊供貨，請(qǐng)另附加具體的書面說明。全國(guó)訂購電話：400-083-4511.